皮带机公司1米带宽胶带机生产数量较大、任务较重，钢结构车间的过渡连接段组焊附件也因此较多，而且比较复杂，定位块还相互干涉，加之人工组焊时需要比较繁复的尺寸测量，致使组焊生产效率较低。该车间员工赵直在生产加工实践中对此深有感触，经过深入钻研、反复琢磨，创新设计制作出专用工装，通过旋转定位块以消除定位干涉，同时在整体定位时利用螺栓进行固定以便于组焊完成后易于取出。之前组焊机尾时必须有技术有经验的员工协助才能完成，现在只需普通员工即可简单拼接，降低了工人的技能要求；过去人工组焊时每天只能组焊2架。利用该工装后每天可以组焊8架，工效提高4倍；而且组焊完的机尾标准统一，消除了过去因人工误测量而导致的加工错误。此外，赵直还创新设计制作出1米带宽胶带机过渡连接梁组焊工装，利用对称定位可以同时组焊出左右两个过渡连接梁，使过渡连接梁组焊从之前的每天组焊4架，提高到每天可组焊10架，工作效率提高2.5倍。
    皮带机公司滚筒车间员工杜庄发革新的滚筒埋弧焊运条调整器，在原有埋弧焊机横梁上加装一根横向的螺纹杆，利用螺纹杆和手轮产生相对旋转，带动焊枪产生横向运动，并调整焊枪在小范围内摆动，使焊接过程得以连续进行，直至整条焊缝焊接完成，不仅有效避免了焊枪停顿造成的结瘤、夹渣现象，提高了焊接质量，而且使每件滚筒焊接时间缩短12分钟，焊接效率提高10%以上，每年可节约工时80个，同时还降低了加工人员的劳动强度。