今年上半年，河南煤化集团鹤煤公司徐庄矿结合资源整合矿井实际，以开展“精细管理、降低成本”为契机，通过合理调整采掘布局，取得了良好的经营效益。上半年，该矿掘进总进尺完成计划106.37％，同比增长62.82%，在集团公司上半年单产单进对标排序中名列前茅。

　　完善机制，强化监督抓落实

　　为确保生产任务的顺利完成，该矿以“双基”建设、“三化”管理和质量标准化为抓手，成立了专门的领导小组，全面推行精细化、规范化、标准化管理制度，规范干部职工的安全行为。基于此，该矿要求副总师以上领导对分管范围内的安全生产负具体的领导责任；业务职能部门具体负责各个阶段的安全工作和现场动态变化，不间断加强业务指导、技术管理和技术监督；各基层区队班组把安全责任落实到生产过程中的每个岗位和环节，并创新实施了安全诚信单元措施，充分发挥经济杠杆在安全生产中的激励作用，激发班组员工工作积极性。

　　为进一步落实安全管理责任制，该矿严格24小时值班和领导干部带班制度，矿安检科严格安全规程措施的落实、严格责任追究，加强安全薄弱环节管理，努力改进安全监督检查方式，分专业、分系统、按单位进行突进性安全大检查，抓细节、抓分析、抓过程，确保安全监督检查立体交叉、动态全覆盖。今年上半年，该矿克服了工作面在回采过程中地质变化带段顶板破碎、低洼积水等诸多不利因素，积极采取加装水泵、专人排水、业务科室跟班等措施，煤炭产量完成集团公司下达计划的106.9%。

　　积极思维，克服困难保进度

　　只要思想不滑坡，方法总比困难多。

　　今年上半年，该矿以增加收入、节支降耗和提高采掘机械化工作为载体，增加一线职工收入，促进采掘队伍稳定，采掘一线队伍稳定率达98％。在此基础上，该矿严控成本指标，把采掘材料成本指标下达到各区队班组，执行成本指标考核管理奖惩制度，在控制成本上做到人人身上有指标、个个肩上有责任，确保采掘材料和吨煤成本得到完全控制。

　　在提高矿井机械化率方面，该矿持续加大投入，引进了MG100/240-BW型薄煤层采煤机，为提高煤炭产量奠定基础；在11320工作面安装使用SGZ-630/150刮板机，在11320下顺槽安装使用了DTL800胶带机，为使用薄煤层采煤机提供了可靠的运输保障。今年3月份，在1106上顺槽和1104下顺槽正常掘进期间，1108上顺槽2月份钻探受水威胁停止掘进，转入1106下顺槽和1108下顺槽掘进，通过采取加隔水棚引水至巷道下帮和掘进填矸硐减少矸石量等举措，有效克服了顶板淋水和掘进期间矸石多等问题，稳步提高单产单进水平。

　　升级管理，隐患排查全覆盖

　　落实隐患排查制度，严格组织专项整治，突出隐患排查整治，重点隐患实施“专盯”。

　　今年上半年，该矿切实加强“一通三防”、顶板管理、提升运输和防治水管理，全力推进安全工作从被动防范向源头管理转变、从事后查处向强化基础转变，切实做到有迹象就查、露苗头就敲、见倾向就纠、出问题就抓，抓大不放小，真正做到了隐患排查不漏点、不漏面、不漏项，杜绝了各类安全事故的发生。

　　在采访中，记者了解到，该矿在每天早调会上，首先要做的事就是对安监科上报的隐患日报单逐条安排整改，看已安排整改的隐患是否已经整改，有没有重复隐患发生，只要发现没有按期整改的或者出现了重复隐患，立即组织人员现场查问原因、现场落实责任，现场划定整改时限。“安全工作再小的事也是大事，任何一个小的隐患都不能放过，干煤矿，细枝末节的工作如果抓不好，一个小的隐患就可能导致一场大的事故发生，安全工作必须时刻抓紧抓好，一点也不马虎不得。”谈到安全工作的重要性时，该矿矿长、党委书记碗东岭如是说。