皮带机作为一种最常用的矿用设备，在我国矿区的使用面是很广泛的。很多矿区根据自己的使用要求改进皮带机结构，提高工作效率。目前，神东煤炭集团皮带机公司钢结构车间就通过改进皮带机机构实现了巨大成功。

　　车间人员根据实际情况特别设计制作可调通用型组焊工装。工装底座利用带长孔的钢板制作，实现底座的伸缩以适应不同长度托辊架的加工，对于中支柱、边支柱的定位则利用轴、套筒、紧固螺栓、定位块来实现，套筒带动定位块在轴上左右移动、旋转，从而实现中边支柱间距不同的调节。

　　此举取得了显著的经济效益，每年按加工20套工装计算，可节约工装加工工时600个，节省工时费用3.8万元；每个工装需要消耗钢材0.5吨左右，每年可节省制作工装钢材10吨，节省费用5万元；此外还大大节省了工装的存放空间。

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